塑料制品的幾種主要成型過程
目前，世界上通用熱塑性塑料的產量幾乎占塑料總產量的80%，我國也不例外。這些塑料的加工都是物理加工技術，例如擠出、注射、壓延等，也就是塑料通過加熱-熔融冷卻的過程而成制品。近20年來，成型加工技術發展很快，但基調變化不大，不過已由單向型向組合型發展，例如擠-拉-吹、注-拉-吹、擠出-熱成型、擠出-復合，由一般向特殊條件的成型加工技術發展，例如高壓、高溫、高真空、等離子噴涂等。※ 擠 出 成 型 熱塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機。物料在機筒內受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用，使其熔融塑化，同時又在螺桿旋轉向前的推擠下，使其成為密實的熔融體。熔融體再經過濾板及不同類型的成型口模，而變為截面形狀恒定的型材，經冷卻定型得到制品。 我們通常見到的板、棒、管、電線護套、絲、帶、某些薄膜等都是用這種方法制成的。國內已能生產細的如漁網絲，粗的如直徑為0.2m的大直徑塑料管，還能生產建筑上用的異型截面的型材，如塑料門窗。 擠出成型生產效率高，操作簡單，產品質量均勻；設備可大可小，可簡可精，容易制造，便于投產；可以一機多用或進行綜合性生產。另外擠出成型機還可以用于混合、塑化、脫水、造粒、喂料等不同的工藝。※ 壓 延 成 型 壓延成型是熱塑性塑料主要成型方法之一。該方法主要是制造薄膜及片狀材料。適于壓延的熱塑性塑料有PVC、PE、PP、ABS、CA、VC/EVA等。※ 注 射 成 型 注塑件成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑件成型方法其優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，能成型形狀復雜的制件。不利的一面是注塑件模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用這種方法成型的制品有：電視機外殼、半導體收音機外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。 目前，注塑件成型適用于全部熱塑性塑料，其成型周期短，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代。※ 吹 塑 成 型 吹塑成型包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種。※ 泡 沫 塑 料 的 成 型 泡沫塑料是以樹脂為主要成分制成的內部含有無數微小泡孔的塑料制品，又稱為微孔或多孔性塑料。現代技術幾乎可以把所有的熱塑性和熱固性樹脂加工成泡沫塑料。目前通常用于制造泡沫塑料的樹脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、脲甲醛樹脂等等。 泡沫塑料按制品的軟硬程度不同分為軟質、硬質和半硬質泡沫塑料。 轉自中國塑料改性技術咨詢網
